Zwei Mitarbeiter in einer modernen Fabrikhalle mit automatisierten Maschinen und Förderbändern
SEE. UNDERSTAND. TAKE ACTION.

Lücken in Manufacturing Operations schließen. Ohne Systemwechsel.

factoryworkx ergänzt bestehende ERP-, MES-, CAQ- und Supply-Chain-Systeme genau dort, wo operative Prozesse Lücken haben. Integration, Datenmanagement, Prozessausführung, Traceability, Analytics und Automation lassen sich gezielt ergänzen – modular und produktiv in Wochen statt in einem IT-Großprojekt.

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Bestehende Systeme weiter nutzen · Produktiv in Wochen · Betrieben auf AWS

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SCHNELLER NUTZEN STATT IT-GROSSPROJEKT

Wo bestehende Systeme den Prozess nicht vollständig abdecken, setzt factoryworkx an.

factoryworkx Anwendung - Menüansicht mit den sechs Modulen

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DIE OPERATIVE LÜCKE

ERP, MES und CAQ sind gesetzt. Trotzdem bleiben Lücken im Prozess.

Industrielle IT-Landschaften bestehen aus ERP, MES, CAQ, Maschinen, Partnerplattformen und individuellen Anwendungen. Operative Lücken entstehen dort, wo Daten, Prozesse und Verantwortlichkeiten über Systemgrenzen hinweg zusammenkommen.

Prozesse enden nicht an Systemgrenzen.

Operative Abläufe laufen über mehrere Systeme, Abteilungen und Partner. Wo der durchgängige Workflow fehlt, übernehmen Menschen, Excel und E-Mail die Verbindung. factoryworkx ergänzt die fehlende Process Execution, ohne bestehende Systeme zu ersetzen.

Daten sind vorhanden. Der Zusammenhang fehlt.

ERP, MES, CAQ und Shopfloor erzeugen wertvolle Produktions- und Qualitätsdaten, häufig jedoch in unterschiedlichen Strukturen und Kontexten. factoryworkx verbindet und kontextualisiert diese Informationen für den jeweiligen operativen Use Case.

Eine kleine Prozesslücke wird schnell zum großen IT-Projekt.

Viele Verbesserungen scheitern nicht an der Idee, sondern am Aufwand ihrer Umsetzung. factoryworkx setzt gezielt am konkreten Use Case an – modular, integrierbar und ohne Big-Bang-Projekt.

factoryworkx ersetzt nicht Ihre Systemlandschaft. Es schließt die Lücken, die zwischen Ihren Systemen, Daten und operativen Prozessen entstehen.

Vom Use Case zur Capability

Lücken gezielt schließen. Schritt für Schritt, ohne Big Bang.

Nicht jede operative Lücke rechtfertigt ein neues System oder ein mehrjähriges Transformationsprojekt. factoryworkx startet dort, wo konkreter Handlungsbedarf besteht. Bestehende Systeme bleiben erhalten und werden Schritt für Schritt um die benötigten Capabilities ergänzt.

Operative Lücke Skalierbare Capability
  1. Stufe 01

    Lücke identifizieren.

    Wo verhindern fehlende Daten, Schnittstellen, Transparenz oder Workflows einen stabilen Prozess? Der konkrete Use Case definiert den Scope – nicht ein umfassendes IT-Programm.

  2. Stufe 02

    Use Case produktiv machen.

    Die konkret benötigte Capability wird für einen klar definierten Prozess umgesetzt, zum Beispiel für Qualitätsdatenerfassung, Traceability oder Shopfloor-Transparenz. Begrenzter Scope, schneller Nutzen.

  3. Stufe 03

    Daten verbinden.

    Bestehende ERP-, MES-, CAQ-, Maschinen- und Supply-Chain-Daten werden integriert und in den für den Use Case benötigten operativen Zusammenhang gebracht.

  4. Stufe 04

    Prozess durchgängig ausführen.

    Manuelle Übergaben werden reduziert, Abläufe geführt und Informationen dort verfügbar, wo Mitarbeitende und Systeme sie für die Prozessausführung benötigen.

  5. Stufe 05

    Capability skalieren.

    Bewährte Lösungen lassen sich auf weitere Prozesse, Werke, Produkte oder Partner übertragen, ohne jedes Wachstum zu einem neuen IT-Großprojekt zu machen.

Sie bestimmen Priorität und Tempo. factoryworkx ergänzt nur das, was in Ihren operativen Prozessen tatsächlich fehlt.

From use case to capability

Close gaps deliberately. Step by step, without a big bang.

Not every operational gap justifies a new system or a multi-year transformation project. factoryworkx starts where there is a concrete need to act. Existing systems stay in place and are extended step by step with the capabilities you actually need.

Operational gap Scalable capability
  1. Stage 01

    Identify the gap.

    Where do missing data, interfaces, transparency or workflows prevent a stable process? The concrete use case defines the scope – not a comprehensive IT program.

  2. Stage 02

    Make the use case productive.

    The specific capability you need is implemented for one clearly defined process, for example quality data capture, traceability or shopfloor transparency. Limited scope, fast value.

  3. Stage 03

    Connect the data.

    Existing ERP, MES, CAQ, machine and supply chain data is integrated and put into the operational context the use case requires.

  4. Stage 04

    Execute the process end to end.

    Manual handovers are reduced, workflows are guided, and information becomes available where people and systems need it to execute the process.

  5. Stage 05

    Scale the capability.

    Proven solutions can be rolled out to further processes, plants, products or partners, without turning every step of growth into a new major IT project.

You set the priority and the pace. factoryworkx adds only what is genuinely missing from your operational processes.

DIE CAPABILITY-PLATTFORM

Bestehende Systeme bleiben. factoryworkx macht mehr daraus.

factoryworkx schafft keine neue isolierte Systemwelt. Die SaaS-Plattform ergänzt bestehende Anwendungen um operative Capabilities, die sich für konkrete Manufacturing- und Supply-Chain-Use-Cases kombinieren lassen. Daten und Prozesse werden systemübergreifend verbunden, ausgeführt, nachvollzogen, analysiert und automatisiert.

Schnell produktiv.

Mit einem klar definierten Use Case starten und in Wochen Nutzen schaffen – statt zunächst ein umfassendes IT-Programm aufzusetzen. Erprobt in Automotive und Fertigung.

Offen integrierbar.

ERP, MES, CAQ, Maschinen und externe Systeme bleiben bestehen. Offene Schnittstellen machen vorhandene Daten und Funktionen für neue Prozesse nutzbar – ohne Rip-and-Replace.

Prozesse ausführbar.

factoryworkx schließt die Lücke zwischen Information und Handlung: mit geführten, wiederholbaren und nachvollziehbaren operativen Abläufen.

Daten nutzbar.

Produktions-, Qualitäts- und Supply-Chain-Daten werden im richtigen Kontext verfügbar – für Transparenz, Analyse und schnellere operative Entscheidungen.

Integration · Data Management · Process Execution · Traceability · Analytics · Automation

Betrieben auf AWS-Infrastruktur – metrologx ist AWS Technology Partner.

Konkrete Anwendungsfälle

Sechs Lösungen für typische operative Lücken.

Jedes factoryworkx-Modul adressiert einen konkreten Use Case und kombiniert dafür die benötigten Capabilities. Sie starten dort, wo heute Handlungsbedarf besteht. Weitere Lösungen können später auf derselben SaaS-Plattform ergänzt und miteinander verbunden werden.

  • 01 / 06

    Quality Data Capture

    Ihr Ziel: Qualitätsprozesse digital schließen, die bestehende Systeme nicht durchgängig abdecken.

    Quality Data Capture erfasst Qualitäts- und Messdaten dort, wo sie entstehen, und verbindet sie mit bestehenden Produkt-, Prozess- und Auftragsinformationen. So entsteht ein durchgängiger digitaler Qualitätsprozess, ohne ERP, MES oder CAQ ersetzen zu müssen.

    • Offline-fähig: Erfassung läuft auch ohne Netz weiter und synchronisiert automatisch.
    • Revisionssicher: Ergebnisse mit Werker, Schicht, Station und Zeitstempel im Audit Trail.
    • Messdatenmanagement: Prüfstationen, KMG- und Q-DAS-Daten integrieren; SPC, Cpk und Abweichungen unmittelbar auswerten.
  • 02 / 06

    Track & Trace

    Ihr Ziel: Produkt- und Prozessinformationen systemübergreifend nachvollziehbar machen.

    Track & Trace verbindet Informationen aus Fertigung und Supply Chain zu einem durchgängigen Kontext – auch wenn die zugrunde liegenden Daten aus ERP, MES, Qualitäts- oder weiteren Systemen stammen. Teile, Behälter, Lose und Chargen bleiben nachvollziehbar.

    • Lückenlose Rückverfolgbarkeit nach Kunde, Teilenummer, Los, Charge, Seriennummer und Prüfstatus.
    • Betroffene Chargen im Reklamationsfall schnell eingrenzen.
    • Nachweisfähige Traceability gegenüber Kunden und Auditoren.
  • 03 / 06

    Supply Chain Visibility

    Ihr Ziel: Bedarf, Versorgung und operative Realität in einem Bild zusammenbringen.

    Supply Chain Visibility verbindet Daten aus ERP, EDI, Dateien und weiteren Quellen zu einer operativen Sicht auf Kundenbedarfe, Versorgung und Abweichungen. Bestehende Systeme bleiben führend; factoryworkx ergänzt die Transparenz über System- und Unternehmensgrenzen hinweg.

    • Transparenz über Kundenbedarfe, Versorgung und Liefertermine.
    • Bedarfsänderungen und Engpässe früh erkennen und bewerten.
    • Vertrieb, Planung und Supply Chain Management arbeiten mit einem gemeinsamen operativen Bild.
  • 04 / 06

    Simulation & Optimization

    Ihr Ziel: Entscheidungen absichern, ohne ein neues Spezialprojekt aufzusetzen.

    Simulation & Optimization ergänzt bestehende Planungs- und Produktionssysteme um bedarfsgerechte What-if-Analysen. Prozesse und Materialflüsse lassen sich für konkrete Fragestellungen simulieren und vergleichen – im Self-Service und ohne umfangreiche zusätzliche Systemeinführung.

    • Stochastische und diskrete Materialflusssimulation als SaaS.
    • What-if-Szenarien vor Investitions- und Prozessentscheidungen vergleichen.
    • Nutzungsbasierte Abrechnung statt dauerhaftem Spezialsoftware-Lizenzpaket.
  • 05 / 06

    EDI

    Ihr Ziel: B2B-Integration nutzen, ohne eigene EDI-Infrastruktur aufbauen zu müssen.

    Das EDI-Modul ergänzt bestehende ERP- und Supply-Chain-Prozesse um vollständig gemanagten elektronischen Datenaustausch. metrologx übernimmt Betrieb, Monitoring und Partneranbindung – für verlässliche B2B-Integration mit Kunden und Lieferanten.

    • Gängige Protokolle und Nachrichtenformate wie EDIFACT, VDA und ODETTE, inklusive Automotive-Anforderungen.
    • Lieferabrufe, Bestellungen und weitere Geschäftsdaten automatisiert austauschen.
    • Managed EDI Services statt eigener Infrastruktur und manueller Fehlerbehandlung.
    Mehr zu Supply Chain EDI
  • 06 / 06

    Real-Time Monitoring

    Ihr Ziel: Echtzeit-Transparenz ergänzen, wo bestehende Systeme sie nicht liefern.

    Real-Time Monitoring macht Maschinen-, Prozess- und Sensordaten dort sichtbar und nutzbar, wo operative Entscheidungen getroffen werden. Sensoren, Aktoren und Schnittstellen wie OPC UA und MQTT werden integriert, ohne das bestehende MES oder die Anlagenlandschaft ersetzen zu müssen.

    • Produktions- und Maschinendaten in Echtzeit im Dashboard überwachen.
    • OEE, Stillstände und Abweichungen sichtbar machen; Alarme und Anomalien früh erkennen.
    • Reaktionszeiten verkürzen, statt Probleme erst nach der Schicht zu dokumentieren.

Sie müssen nicht Ihre gesamte Systemlandschaft verändern. Beginnen Sie mit der operativen Lücke, die heute den größten Nutzen verspricht.

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Concrete use cases

Six solutions for typical operational gaps.

Every factoryworkx module addresses one concrete use case and combines the capabilities it requires. You start where there is a need to act today. Further solutions can be added later on the same SaaS platform and connected with one another.

  • 01 / 06

    Quality Data Capture

    Your goal: digitally close the quality processes that existing systems do not cover end to end.

    Quality Data Capture records quality and measurement data where it is created and links it to existing product, process and order information. The result is a continuous digital quality process, without having to replace ERP, MES or CAQ.

    • Offline capable: data capture keeps running without a connection and syncs automatically.
    • Audit-proof: results recorded with operator, shift, station and timestamp in the audit trail.
    • Measurement data management: integrate inspection stations, CMM and Q-DAS data; evaluate SPC, Cpk and deviations immediately.
  • 02 / 06

    Track & Trace

    Your goal: make product and process information traceable across systems.

    Track & Trace connects information from manufacturing and the supply chain into one continuous context – even when the underlying data comes from ERP, MES, quality or other systems. Parts, containers, lots and batches stay traceable.

    • Complete traceability by customer, part number, lot, batch, serial number and inspection status.
    • Narrow down affected batches quickly in the event of a complaint.
    • Demonstrable traceability towards customers and auditors.
  • 03 / 06

    Supply Chain Visibility

    Your goal: bring demand, supply and operational reality together in one picture.

    Supply Chain Visibility combines data from ERP, EDI, files and other sources into one operational view of customer demand, supply and deviations. Existing systems remain the leading source; factoryworkx adds transparency across system and company boundaries.

    • Transparency over customer demand, supply and delivery dates.
    • Identify and assess demand changes and bottlenecks early.
    • Sales, planning and supply chain management work from one shared operational picture.
  • 04 / 06

    Simulation & Optimization

    Your goal: back up decisions without setting up another specialist project.

    Simulation & Optimization extends existing planning and production systems with what-if analyses on demand. Processes and material flows can be simulated and compared for specific questions – in self-service and without a large additional system rollout.

    • Stochastic and discrete material flow simulation as SaaS.
    • Compare what-if scenarios before investment and process decisions.
    • Usage-based billing instead of a permanent specialist software license package.
  • 05 / 06

    EDI

    Your goal: use B2B integration without having to build your own EDI infrastructure.

    The EDI module extends existing ERP and supply chain processes with fully managed electronic data interchange. metrologx takes care of operations, monitoring and partner onboarding – for reliable B2B integration with customers and suppliers.

    • Common protocols and message formats such as EDIFACT, VDA and ODETTE, including automotive requirements.
    • Exchange delivery schedules, orders and other business data automatically.
    • Managed EDI services instead of your own infrastructure and manual error handling.
    More on Supply Chain EDI
  • 06 / 06

    Real-Time Monitoring

    Your goal: add real-time transparency where existing systems do not deliver it.

    Real-Time Monitoring makes machine, process and sensor data visible and usable where operational decisions are taken. Sensors, actuators and interfaces such as OPC UA and MQTT are integrated without having to replace your existing MES or equipment landscape.

    • Monitor production and machine data in real time on the dashboard.
    • Make OEE, downtime and deviations visible; detect alarms and anomalies early.
    • Shorten response times instead of documenting problems only after the shift.

You do not have to change your entire system landscape. Start with the operational gap that promises the greatest value today.

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IM PRODUKTIVEN EINSATZ

Für industrielle Prozesse entwickelt. In anspruchsvollen Umgebungen bewährt.

AWS Technology Partner.

factoryworkx wird auf AWS-Infrastruktur betrieben: skalierbar, verfügbar und für den Betrieb geschäftskritischer SaaS-Prozesse ausgelegt.

BestOf Industrie Logistik.

Ausgezeichnet für den Einsatz in Fertigungs- und Logistikprozessen.

NÄCHSTER SCHRITT

Zeigen Sie uns die Lücke. Wir zeigen, wie sie sich schließen lässt.

Sie zeigen uns den Prozess, der heute manuelle Arbeit, fehlende Transparenz oder Systembrüche verursacht. Wir zeigen Ihnen, welche factoryworkx-Capabilities diese Lücke gezielt ergänzen können – und wie das mit Ihrer bestehenden Systemlandschaft zusammenspielt. In 30 Minuten, live im System, ohne Folienschlacht.

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